拉力試驗機的操作流程和過程中的故障分析
時間：2013-10-17 8:58:14 | 閱讀：
1、接通電源，檢查是否線路暢通是否存在短路，指示燈亮表示一切正常。
2、確定荷載，懸掛對適應的擺砣。并調整緩沖閥手柄，對準標線。
3、調節好油閥確保其正常工作
4、將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
5、將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態（需要描繪時才進行）。
6、按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調整加荷速度指示盤的旋轉速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉速度與指示盤的旋轉速度一致進行加荷。加荷速度：屈服前－－－－－－應力增加速度10MPa/s 屈服后－－－－－－試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
7、試樣斷裂后，關閉送油閥，并停止油泵電動機。
1、加荷時振動（指針抖動）
產生加荷時振動（指針抖動）現象的原因有以下九種情況：
1、機械共振，來源于附近其它機器的影響�？梢酝ㄟ^改變安裝拉力試驗機的地點要設法避開這個因素。
2、安裝地基不牢或地腳螺絲松動。可固緊地腳螺絲或加固地基排除。
3、油路系統中有大量空氣。排除方法是將油泵放氣螺釘打開，開動油泵放出空氣，快速上升油缸，快速放油，反復進行幾次可放出油路系統中的空氣。
4、用油粘度過低，活塞周圍大量溢油或高壓管等處漏油�？砂凑f明書更新油或檢查油管接頭是否松動進行排除。
5、送油閥內有雜質或銹蝕等原因。排除方法清洗送油閥，重新灌油、排氣。
6、溢油閥穩壓彈簧壓力過大。可通過稍松溢流閥外殼或更換彈簧排除。
7、油泵鋼球與球座不密合或臟污，活塞上的彈簧斷裂或彈力過小，柱塞運動受阻等�？蓹z修油泵，排除有關故障。
8、徑向柱塞油泵的變速箱內齒輪副嚙合不良。排除方法調整油泵與電動機連接的螺釘。
9、電動機有較大振動引起共振。可緊固或檢修電動機排除故障。
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